Vecoplan AG presenta un nuevo proceso de limpieza para el reciclaje de plásticos

Vecoplan AG, un proveedor con sede en Alemania de maquinaria y equipos para procesar materias primas primarias y secundarias para el reciclaje térmico y de materiales, ha introducido un paso adicional en el procesamiento de plásticos que, según afirma, demuestra nuevas formas de ahorrar agua y energía, una desviación de los procesos de tratamiento establecidos. .

En su nuevo centro tecnológico en Neunkhausen, Alemania, Vecoplan dice que ha instalado una instalación de demostración y prueba llamada Cleanikum, que cubre alrededor de 6,458 pies cuadrados y permitirá a los clientes trabajar con expertos de la compañía para realizar pruebas de limpieza con material de película y paredes delgadas. Plásticos duros fabricados a partir de poliolefinas como polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de alta densidad (HDPE) y polipropileno (PP). La compañía dice que la instalación cuenta con una nueva combinación de máquinas para limpiar plástico y procesarlo para producir escamas extruibles de alta calidad que pueden usarse en la fabricación de bienes de consumo, envases y cosméticos.

"Nuestro enfoque se diferencia deliberadamente de las soluciones convencionales", afirma Martina Schmidt, directora del departamento de Reciclaje y Residuos de Vecoplan. "Nuestros desarrolladores han optimizado el método de procesamiento para proporcionar una mejor calidad de limpieza y al mismo tiempo reducir el consumo de energía y agua".

Según Vecoplan, Cleanikum demuestra el uso sistemático de tecnologías de limpieza y separación que ayudan a reducir el uso de energía y agua. El material posconsumo se puede limpiar mediante un proceso en frío o en caliente y con o sin lejía, según el grado de contaminación y los requisitos de calidad del reciclado. La empresa afirma que la nueva instalación puede manipular poliolefinas en forma de películas de plástico o botellas usadas.

"Apostamos por la limpieza previa mecánica en seco, es decir, no existe un prelavado convencional", afirma Schmidt. “Esto reduce nuestro uso de agua dulce y podemos reducir significativamente la cantidad de aguas residuales. De este modo, la instalación demuestra procesos que son económicos en el uso del agua, un recurso importante”.

Vecoplan afirma que el grado de limpieza requerido se puede personalizar según los requisitos del usuario. Además de la limpieza mecánica húmeda o seca, Cleanikum puede demostrar un calentamiento intensivo con temperatura controlada utilizando una solución de hidróxido de sodio que funciona para disolver impurezas grasosas y aceitosas y eliminar adhesivos de las etiquetas.

En la fase posterior a la trituración, Vecoplan afirma que un granulador húmedo tritura la película plástica limpia hasta obtener el tamaño de partícula requerido para el secado y la extrusión. A continuación, una combinación de separador de fricción y tornillo deshidratador seca el material mecánicamente hasta obtener una humedad residual del 5 al 6 por ciento. Vecoplan afirma que el uso de secado mecánico en lugar de térmico demuestra cómo es posible mejorar la huella medioambiental del reciclaje de plásticos.

Después de la limpieza en seco y en húmedo, Vecoplan afirma que los plásticos duros de paredes delgadas se envían directamente a un turbosecador, que puede reducir la humedad residual a solo un 2 por ciento. Las escamas de plástico procesadas ya están listas para su posterior clasificación o extrusión.

"El proceso ofrece a nuestros clientes un medio muy fiable para procesar escamas", afirma Schmidt. "El reciclaje de circuito cerrado les ayuda a lograr un reciclado de mejor calidad y reduce la carga sobre el medio ambiente".