Avance lento para la granulación de chatarra

Esteban Moore | 12 de noviembre de 2019

Rapid Granulator ha presentado lo que describe como la mayor innovación en granulación a baja velocidad en años. El Rapid OneCUT PRO de velocidad variable contribuye a menos polvo, menos ruido, menos consumo de energía y importantes beneficios operativos según su fabricante.

La granulación de velocidad variable ofrece calidad, energía y beneficios operativos para la recuperación de chatarra.

En medio de la creciente demanda de soluciones de reciclaje eficientes y confiables, OneCUT PRO permite a los procesadores de plástico moldeado por inyección ajustar el rango de rpm al granular a baja velocidad desde las 25 rpm estándar hasta un ancho de banda de 15 a 35 rpm (más/menos 40 por ciento de velocidad del rotor). ), para un triturado de calidad óptima.

Dado que la gran mayoría de los procesadores funcionan por debajo de su capacidad cuando se trata de reamolado, la nueva máquina, que utiliza el nuevo sistema Rapid FlexiSPEED, permite operar a menor velocidad cuando es necesario. Por otro lado, para los procesadores que enfrentan limitaciones de capacidad, operar a un nivel de velocidad más alto les permitirá superar las limitaciones de capacidad, impulsando la producción operativa. El nivel de par de la máquina se mantiene, independientemente de la velocidad a la que esté funcionando.

Otros beneficios de la nueva máquina incluyen el diseño "Open Hearted" fácil de usar para el operador a través del sistema QRR (liberación rápida del rotor), pendiente de patente, y el uso de una innovadora tecnología de ahorro de energía.

Mientras que los granuladores de cuchilla se utilizan convencionalmente para granular materiales más blandos y funcionan a una velocidad de 200-250 rpm, los procesadores de materiales frágiles, como los plásticos reforzados con fibra de vidrio, dependen principalmente de granuladores de baja velocidad. Hasta ahora, estos procesadores se han limitado a hacer funcionar sus granuladores a 25 rpm, independientemente del material específico que estén procesando.

“Rapid es líder en granulación y queríamos saber por qué nunca se había cuestionado el estándar de 25 rpm para granuladores de baja velocidad. Es por eso que iniciamos pruebas para optimizar la velocidad según las características específicas del material plástico. Esto ha dado como resultado OneCUT PRO, lo mejor de tres mundos: menos ruido, menos polvo y menos consumo de energía”, dice Bengt Rimark, director ejecutivo de Rapid con sede en Bredaryd, Suecia.

Hacer funcionar la nueva máquina a una velocidad más baja de 15 rpm ayuda a mejorar la calidad de los materiales molidos muy frágiles al minimizar la generación de polvo. Pero también existen ventajas en la reducción del ruido, ya que los niveles de ruido se correlacionan estrechamente con la velocidad de corte. Al reducir las velocidades de rotación de 25 rpm a 15 rpm, los niveles de ruido se pueden reducir en muchas aplicaciones entre 3 y 5 dBA. Esto significa una reducción de alrededor del 50 por ciento en la presión acústica real en los oídos de los trabajadores de las fábricas.

Otra ventaja del funcionamiento a baja velocidad es el aumento del ahorro de energía. “Existe una correlación de casi el 100% entre la velocidad y el consumo de energía. Si reducimos la velocidad en un 40 por ciento, también habremos reducido el consumo de energía hasta en un 30 por ciento. Se trata de un ahorro significativo”, afirma Rimark. Para los operadores que deseen hacer funcionar la máquina a una velocidad más alta, pasar de 25 rpm a 35 rpm les permitirá aumentar la capacidad en un 30-40 por ciento en el granulador.

Además de la flexibilidad y la calidad granular mejorada, OneCUT PRO también aporta grandes beneficios operativos. “Una de las mayores desventajas de los granuladores de baja velocidad en comparación con los granuladores de cuchillas es el diseño de la caja de cambios, que hace que sea muy difícil girar el rotor con la mano. Lo que hemos hecho para esta máquina es introducir QRR (Quick Rotor Release), que permite al operador desconectar fácilmente toda la caja de engranajes del rotor para poder limpiar fácilmente la máquina para la siguiente alimentación”, señala Rimark. "Cuando se desconecta la caja de cambios, se puede abrir toda la sala de corte, lo que proporciona el exclusivo diseño de corazón abierto del Rapid, que simplifica drásticamente la limpieza, el servicio y el mantenimiento preventivo", añade.

Otra ventaja de OneCUT PRO es la implementación de EnergySmart, un nuevo sistema que puede reducir en aproximadamente un 80% el consumo de energía. Esta función permite al operador detener el funcionamiento de la máquina cuando acumula materiales, en lugar de hacerla funcionar continuamente. Con el modo Rapid Stop & GO, el granulador se detendrá y funcionará en intervalos, por lo que no hay consumo de energía ni ruido durante el modo de pausa. Cuando se implementa EnergySMART junto con el funcionamiento de la máquina a una velocidad del rotor de 15 rpm, se alcanza el máximo ahorro de energía.

En la reciente K Show, Rapid también presentó su línea completa de máquinas ThermoPRO, una nueva gama de granuladores diseñados específicamente para el procesamiento en línea de desechos esqueléticos de líneas de termoformado de láminas y películas. “Esta máquina debe ser flexible para manejar diferentes velocidades y espesores de termoformado. Tampoco debe tener piezas móviles expuestas a los operadores en la planta”, dice Rimark.

El ThermoPRO está equipado con un nuevo sistema de alimentación de rodillos de alta resistencia que también puede manejar copas iniciales de hasta 200 mm de altura en la red, eliminando costos de mano de obra adicionales y desperdicio de material. ThemoPRO con control de bucle integrado está fabricado con una ejecución súper insonorizada para funcionar con niveles de ruido inferiores a 80 dBA, nivel en el que no es necesario el uso de tapones para los oídos. Rapid Granulator ofrece actualmente 15 máquinas con configuraciones básicas diferentes, según los requisitos del cliente.

Rimark cree que, como proveedor que opera en el campo de la economía circular, Rapid Granulator nunca ha estado en una posición más fuerte debido al creciente enfoque en la contaminación plástica. “Somos muy afortunados de estar en un negocio que es parte de la solución para reducir el impacto ambiental de los plásticos. Los clientes están desesperados por incorporar materiales reciclados a sus productos, ya que eso es lo que sus consumidores también exigen. Pero no sólo estamos ayudando a los clientes a reciclar sus materiales, también les estamos haciendo más rentables al hacerlo”, concluye.

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