La gama EcoPower de Wittmann Battenfeld protagonizará Fakuma 2023

Con el desarrollo de PowerSeries, WITTMANN BATTENFELD ha creado una serie de máquinas caracterizadas principalmente por un alto rendimiento y repetibilidad combinados con un bajo consumo de energía. Esto se aplica especialmente a las máquinas totalmente eléctricas de las series EcoPower y MicroPower, así como a los modelos servohidráulicos SmartPower. Gracias a la optimización continua de la capacidad de rendimiento y la rentabilidad de estas máquinas, WITTMANN BATTENFELD ofrece ahora una gama de modelos de máquinas que desempeñan un papel pionero en el mercado en términos de eficiencia energética.

Para demostrar a los visitantes las ventajas económicas y técnicas de la eficiencia energética que ofrecen las máquinas y aparatos de WITTMANN BATTENFELD, en el stand de la empresa se creará un recorrido de eficiencia energética que comprende un total de 8 estaciones. Las máquinas expuestas en el camino de la eficiencia energética abarcan desde una EcoPower B8X, una MacroPower y una SmartPrimus hasta el modelo de máquina conceptual EcoPower DC, que se alimenta únicamente de una batería como fuente de tensión CC.

Lo más destacado de la feria: una eficiencia energética aún mayor con el nuevo EcoPower B8X

En Fakuma 2023, WITTMANN BATTENFELD presentará por primera vez su nuevo EcoPower B8X, que ofrece varias ventajas además de una mayor reducción de su consumo energético en comparación con su versión predecesora. Cabe destacar especialmente la mejora del grupo de inyección, la palanca basculante y el dinamismo de la máquina.

Por ejemplo, la nueva unidad de inyección es giratoria y está lubricada con aceite en lugar de grasa, lo que reduce la resistencia mecánica y mejora así el dinamismo de la máquina. En combinación con diferentes tamaños de unidades de inyección adicionales, esto tiene un efecto positivo en el balance energético. El diseño de la palanca basculante se ha optimizado en términos de dinamismo y vida útil. Las unidades de inyección más rápidas, en combinación con la palanca basculante altamente dinámica, permiten tiempos de ciclo extremadamente cortos.

El sistema de control B8X viene con varios componentes del sistema desarrollados internamente. Esto permite una frecuencia de reloj interna más alta, por lo tanto tiempos de respuesta más cortos a las señales de los sensores y, por tanto, una mayor reproducibilidad de las piezas, sin cambiar el manejo cómodo y la visualización familiar.

El nuevo EcoPower B8X estará disponible en el mercado europeo en tamaños de fuerza de sujeción de 550 a 1800 kN a partir de Fakuma 2023 en adelante. La funcionalidad del nuevo EcoPower B8X se demostrará en un EcoPower 110/350 B8X en combinación con el nuevo bebedero WITTMANN. Picker modelo WX90, diseñado como una celda Insider con un conducto de piezas integrado y un granulador sin criba S-Max, además de un controlador de flujo WFC120. Con esta célula de producción se producirá un soporte para una red trepadora utilizando un molde de 8 cavidades suministrado por Lechner, Austria. El bebedero será retirado y transportado directamente al granulador integrado en la máquina, mediante el WX90, que también está integrado en el sistema de control B8X. Allí se muele y posteriormente se devuelve al proceso.

Novedad mundial: EcoPower DC: corriente continua como fuente de energía en la tecnología de moldeo por inyección

Las células solares en los tejados de las empresas ofrecen a las empresas la posibilidad de generar su propia electricidad y, de este modo, no sólo ahorrar costes sino también proteger el medio ambiente. WITTMANN BATTENFELD ha investigado la cuestión de cómo la corriente continua generada por las células solares se puede utilizar eficazmente para hacer funcionar equipos de moldeo por inyección directamente sin pasar primero por inversores. El estudio conceptual sobre este tema fue presentado por primera vez en la K 2022. Mientras tanto, WITTMANN BATTENFELD ha dado mayores pasos de desarrollo para avanzar en este tipo de tecnología, ya que el uso de corriente continua para operar una máquina de moldeo por inyección tiene una serie de ventajas. . En primer lugar, los costes energéticos se pueden mantener bajos mediante el uso directo de energía solar y, en segundo lugar, la corriente continua se puede almacenar fácilmente en baterías convencionales como una solución ideal para cubrir costosos picos de corriente y aumentar la seguridad del suministro. Además, el uso de tecnología de corriente continua conduce a una mayor eficiencia energética, lo que contribuye a reducir las emisiones de CO2 y preservar los recursos.

En Fakuma, esta tecnología se demostrará en una EcoPower 180/750+ B8X. Con un molde de una sola cavidad de la empresa austriaca Kunststofftechnik Grabher GmbH se fabricará un cuerpo de drenaje de polipropileno. La pieza será retirada por un robot WX142 modificado en versión CC de WITTMANN, que obtiene su fuente de alimentación directamente del circuito de tensión CC provisional del EcoPower y también devuelve cualquier excedente de energía al circuito provisional cada vez que se retrasan los ejes. Para permitir una presentación en vivo de la tecnología DC a los visitantes, la máquina permanece desconectada de la red eléctrica del pabellón durante la feria y se alimenta de forma independiente a través de una batería de almacenamiento de energía solar compuesta por una tecnología ultramoderna y ecológica de baterías de sal suministrada por Innovenergy.La batería tiene una capacidad total de más de 45 kWh, que es más que suficiente para el funcionamiento continuo de la máquina durante todo un día de feria de 8 horas.

SmartPrimus combinado con equipos de automatización de alta tecnología en una red digital

WITTMANN BATTENFELD demostrará su experiencia en digitalización y automatización en Fakuma produciendo un nivel de burbuja en una máquina de la serie SmartPrimus con el nuevo sistema de control B8X. El SmartPrimus servohidráulico, antes conocido como SmartPlus, destaca por su alto coste y eficiencia energética, así como por su excelente repetibilidad. Mediante el uso de tecnologías probadas combinadas con opciones cuidadosamente seleccionadas, es posible ofrecer una excelente relación precio/rendimiento para estas máquinas.

En un SmartPrimus 90/350 equipado con el sistema de monitoreo de acondicionamiento CMS Lite y una celda de automatización diseñada y fabricada por WITTMANN BATTENFELD Deutschland, se produce un nivel de burbuja hecho de ABS con un molde de 1+1 cavidades suministrado por SOLA, Austria. Como primer paso de producción, se moldean por inyección las partes superior e inferior de la carcasa del nivel de burbuja. Luego, la parte superior se deposita e imprime en una estación láser. Al mismo tiempo, en la parte inferior colocada sobre una bandeja se colocan viales de SOLA. A continuación, la parte superior se presiona sobre la parte inferior mediante una fuerza preestablecida. Luego, las piezas terminadas se transportan a una estación de pruebas, donde un sistema de visión comprueba la posición de los viales. Después de la inspección de calidad, un robot WX138 de WITTMANN retira los niveles de burbuja terminados y los deposita en una cinta transportadora.

Procesamiento de silicona líquida con MicroPower LIM

La MicroPower, una máquina diseñada para moldear micropiezas por inyección, también es extremadamente eficiente energéticamente debido a su diseño, al igual que los auxiliares especialmente diseñados para esta máquina. En Fakuma, WITTMANN BATTENFELD demostrará su experiencia en procesamiento de silicona líquida en un MicroPower 15/10H/10H Combimould. La aplicación LSR que se presentará es la producción de una membrana para un microaltavoz de alta gama hecha de termoplástico y silicona líquida, utilizando únicamente un molde de una sola cavidad suministrado por Starlim Spritzguss GmbH, Austria. La elección de un molde de una sola cavidad sirve para demostrar la alta precisión del molde en combinación con la máquina, que está especialmente diseñada para la producción de micropiezas. A menudo es necesario construir costosos moldes de múltiples cavidades ya en la etapa de creación de prototipos con el único fin de alcanzar el rendimiento mínimo necesario de la máquina. El MicroPower está equipado con un agregado termoplástico de tornillo y émbolo de 2 pasos y un agregado LSR de tornillo y émbolo de 2 pasos. La bomba dosificadora LSR suministrada por EMT Dosiertechnik, Alemania, es un sistema de cartucho de 1 litro desarrollado para volúmenes de dosificación extremadamente pequeños. El vaciado suave y continuo de los cartuchos garantiza la máxima precisión junto con una calidad constante. Otra ventaja es la sección de mezclado reducida al mínimo, con el beneficio especial de una limpieza rápida y una pérdida mínima de material con cada cambio de material.

Ahorro de recursos con tecnología ligera

Además de sus exhibiciones de maquinaria y equipos, WITTMANN BATTENFELD también presentará sus últimos desarrollos en tecnología de presión de gas interna Airmould. Los elementos expuestos son el nuevo módulo de control de presión Airmould 4.0 y la nueva unidad de operación manual para esta tecnología. En un puesto de trabajo de Airmould/Cellmould estarán presentes ingenieros expertos de la empresa para asesorar a los visitantes sobre el uso de la tecnología Airmould y la tecnología de espuma estructurada Cellmould. Ambas tecnologías permiten reducir significativamente el uso de material en la producción de piezas de plástico, con un efecto positivo simultáneo en el peso de las piezas y los costes de producción.

Medición de energía

En cada máquina presente en el stand se realizará una medición de energía mediante el software IMAGOxt. IMAGOxt es un desarrollo propietario de WITTMANN Digital Srl. El software proporciona visualización y visualización escalable de los consumos de energía de las máquinas y equipos conectados.

El programa también calcula directamente el consumo de CO2 y el ahorro de energía ya realizado. Todos los valores calculados se pueden documentar en informes y así permanecer disponibles para análisis a largo plazo. Este programa está disponible como aplicación web, ya sea como una extensión opcional del programa TEMI+ MES de WITTMANN o como un programa independiente. Esto será de especial interés tan pronto como existan opciones de financiación para nuevas inversiones en ahorro de energía en los países de la UE. El programa IMAGOxt está certificado según DIN ISO 50 001. Por lo tanto, los costes de inversión de este producto son subvencionables en Alemania.

WITTMANN BATTENFELD ofrece a sus clientes una selección de paquetes de consultoría energética adaptados al mercado. Estos abarcan desde simples análisis del consumo de energía según Euromap 60.1 y 60.2 y un análisis ampliado, que también incluye los aparatos auxiliares, hasta la optimización de todo un proceso basándose en dichos análisis.

En una estación de trabajo TEMI+ especialmente creada para este propósito en el stand de feria Fakuma del Grupo WITTMANN, los visitantes de la feria tendrán la oportunidad de recopilar información detallada sobre el programa TEMI+ MES y el software de gestión de energía IMAGOxt, así como recibir consejos sobre gestión de energía. mejoras y consiguientes recortes de costes para su propia empresa.

Máquina de procesamiento de silicona en stand externo

En el stand nº 4310 de Kracht, Alemania, en el pabellón A4, se demostrará el procesamiento de silicona líquida en una EcoPower 110/350 B8X. La máquina está equipada con una bomba dosificadora LSR de Kracht. Utilizando un molde de 8 cavidades suministrado por EMDE MouldTec, Alemania, se producirá un chupete para el cuidado del bebé a partir de LSR.